自2022年公司開展7S管理工作以來，公司各車間、部室高度重視，結合各自工作特點，采用不同方式實行7S管理工作，形成各車間、部室獨特的7S管理特色，并持續推進7S日常管理的規范化，建立7S績效管理制度，形成長效機制。切實把7S管理工作落實、落細，責任具體化，任務分層、層層落實，逐步推進公司7S管理精細化、長久化，真正讓7S文化在東南電化落地生根、開花結果。

細致推進，助力設備安全可靠

近日，熱電車間結合生產實際，積極抓好“7S”建設，從加強安全管理，加大培訓力度，優化工作環境入手，促進“7S”管理細節化，日?；?，進一步推進班組建設。

標準化為安全之本。2號汽輪機原本的黃黑色警示線經過長時間的踩踏已經顏色暗淡，為防止警示效果的降低，保證現場的整潔有序，工作高效通暢，從衛生治理到防腐刷漆，補充完善孔洞蓋板、安全防護圍欄、踢腳板等，從根源上消除事故隱患，保障機組安全穩定長周期運行。

目視化管理，各類數據指標一目了然。熱電一值人員克服夏日的炎熱以及設備運行的高溫，參照《熱電裝置工藝卡片》《汽機專業熱控保護定值》，對2號汽輪機的壓力表計、溫度表計的使用范圍進行三色標注，分別為低限：黃色、正常：綠色、高限：紅色，用不同顏色來表示不同的壓力區間，以便了解設備的運行情況，掌握壓力參數，為操作人員監視和調節生產提供可靠的依據，大大提高了現場作業人員的工作效率。（林強生）

改善，永無止境

5月底，設備部電氣運行班組接下二期燒堿配電室“7S管理整頓”的任務，在小組長吳川閩的組織下設備部成立“7S攻關小組”。每位成員充分發揮個人的智慧和力量，在專業老師的熱忱指導下，逐步開展“7S”管理的相關改造工作。

按照“7S”管理方法及核心思想，小組成員首先區分有用的東西和不用的東西，并對要用的東西定置擺放，確保要用的東西隨時能使用。隨后，為時刻保持美觀、干凈、標準化，并遵守各項規章制度，對自己言行負責，成員堅決杜絕一切不良習慣。經過一個月的整改整頓措施，二期燒堿變電所面貌煥然一新，物品定置定位擺放整齊、標識清楚，提高了空間利用率，工作效率大幅度提升，最終通過了“7S”管理驗收小組的驗收。

接下來，設備部電氣運行班組將繼續以"7S”管理為抓手，以電氣安全規范為準則，進一步提升電氣設備安全文明生產管理，全面提升班組員工整體素質，使電氣設備管理基礎不斷夯實、生產執行效率大幅度提升、設備運行水平顯著提高、現場環境改善明顯、員工素養持續提升，最終實現從現場規范化走向管理效能化，打造高質量、高水平的電氣運行班組的終極目標。（余鎮南）