建設地點

福建省福州市福清市江陰鎮江陰工業集中區國盛大道3號

建設單位

福建省東南電化股份有限公司

驗收報告編制單位

福建省閩測檢測技術服務有限公司

一、項目簡介

工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

本項目廠址位于福清市江陰工業集中區，在現有廠區內建設。根據《福建石油化工集團和萬華化學集團合資成立萬華福建公司協議》，工程實際建設內容進行了資產重組，東南電化僅建設以原鹽為原料，年產30萬噸燒堿的工藝裝置與其相配套的輔助工程及公用工程裝置，同時事故廢水收集依托萬華化學（福建）有限公司廠區內事故水池，生活污水處理依托萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司低濃度廢水處理系統。

（二）建設過程及環保審批情況

2017年8月，福建省東南電化股份有限公司委托北京國寰環境技術有限責任公司完成《福建省東南電化股份有限公司擴建15萬噸/年TDI項目環境影響報告書》，根據東南電化股份有限公司產能整體規劃以及周邊原料供應保障能力，確定擴建TDI項目規模為15萬噸/年，燒堿裝置規劃建設規模為30萬噸/年。2019年5月30日獲得福州市生態環境局批復（榕環保評[2019]8號）。本次擴建工程自2021年7月開工建設，2022年11月22日完工。

2022 年 11月 17 日，東南電化股份有限公司重新申領排污許可證。2023年5月，東南電化股份有限公司已對現有排污許可證進行變更并通過環保局審批。

項目建設至今，未受到環保處罰和投訴。

（三）投資情況

建設項目總投資105000萬元。環保投資1800萬元，環保投資占總投資比例為1.7%。

（四）驗收范圍

根據《福建石油化工集團和萬華化學集團合資成立萬華福建公司協議》，工程實際建設內容進行了資產重組，本次福建省東南電化股份有限公司擴建15萬噸/年TDI項目驗收范圍僅包括本次擴建工程的30萬噸/年燒堿裝置及其公輔工程和高鹽廢水綜合利用暨60萬噸/年離子膜燒堿項目中的中水回用系統，15萬噸TDI裝置不在本次驗收范圍內。

二、工程變動情況

1.本次擴建工程由環評報告提出的依托現有氯化氫合成爐及高純鹽酸吸收裝置變化為新建吸收尾氣堿洗系統新建2臺150t/d氯化氫合成爐，尾氣堿洗依托現有堿洗系統。

變動說明：因TDI裝置產權轉讓，從TDI生產裝置（光氣化反應，光氣化副反應，光氣化水解等反應過程）副產的氯化氫氣體不再供給東南電化鹽酸吸收裝置的鹽酸吸收塔用于制備鹽酸溶液，故建設單位新建2臺150t/d氯化氫合成爐以平衡高純鹽酸產能，用于負荷調整時使用，該工程已在《福建省東南電化股份有限公司江陰西部化工區高鹽廢水綜合利用暨60萬噸/年離子膜燒堿項目環境影響評價報告書》中予以確認。另外鹽酸吸收裝置依托現有裝置，本次未新建鹽酸吸收裝置，所制備的鹽酸溶液不會超過鹽酸吸收裝置的吸收能力。

2.環評報告提出的依托原有5套裝車裝置，新建2臺裝車裝置變化為依托原有5套裝車裝置。

變動說明：現有裝車臺能夠滿足項目擴建后產能裝車需求，故本次擴建工程未新建裝車裝置。

3.環評報告提出的增建1×5000m3燒堿儲罐，2×3000m3燒堿儲罐；6×2000m3鹽酸儲罐；2×500m375%硫酸儲罐變化為依托現有儲罐。

變動說明：50%燒堿產品輸送至萬華碼頭罐區，萬華碼頭罐區供本項目使用儲罐個數3個，每個10000m3，硫酸依托現有儲罐，容量分別為184m3、141m3。鹽酸儲罐依托現有5×1000m3鹽酸儲罐?，F有儲罐滿足產品儲存需求，故本次未新增儲罐。

4.環評報告提出的新建1座10千伏燒堿變電所，并對現有總變電站進行擴容改造（新增2臺80MVA主變壓器）變化為新建220KV變電所。

變動說明：為滿足江陰工業集中區增量配電用戶供電需求，新建變電所由福建港城能源有限公司負責建設，所需建設資金由萬華化學（福建）有限公司、福建省東南電化股份有限公司及福建港城能源有限公司共同出資解決，2021年9月30日通過福清市發展和改革局審批，項目于2022年4月22日獲得福清市環保局批復（榕融環評[2022]38號）。項目建設規模和內容：新建220KV變電站1座，主變規模6×240MVA，220KV出線2回，35KV出線56回，10KV出線26回，戶內布置35KV、10KV配電裝置、電容器組、消弧線圈、小電阻接地等。

5.供氣由環評報告提出的利用現有4臺10000Nm3/h空壓機中的2臺以及2臺3750Nm3/h空壓機裝置提供變化為依托萬化氣體公司。

變動說明：因公司合資重組后現有工程項目的空壓站劃歸萬華化學（福建）所有，萬華化學（福建）拆除空壓站，統一依托萬華氣體公司供氣。

6.環評報告提出的生活廢水就近排入現有污水管網進入現有污水處理站變化為生活廢水排放依托現有管道排入萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司低濃度污水處理站處理。

變動說明：因萬華化學（福建）污水處理站已停止運行，廠區現有生活廢水通過現有污水管網排入萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司低濃度污水站處理。

7.環評報告提出的新建20000m3/h燒堿冷卻循環水系統變化為依托現有7000m3/h燒堿循環水及現有熱電3×3000m3/h循環水。

變動說明：現有循環水量滿足項目擴建后生產需求，故本次擴建工程未新建循環水系統。

8.環評報告提出的增建容積為10000m3事故水池由于TDI裝置產權轉讓，實際由萬華化學（福建）負責建設；現萬華化學（福建）廠區內應急池總容量29000m3，另外萬華化學（福建）事故池已與萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司29000m3事故應急池和園區50000m3事故應急池聯通，可滿足萬華化學（福建）和東南電化事故廢水貯存需求。

對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函〔2020〕688號），項目的性質、規模、地點、生產工藝等均未發生重大改變。

三、主要環保措施落實情況

（一）廢水

（1）燒堿廢水

本項目燒堿裝置高鹽廢水經酸堿中和后達標后由專門管道接至江陰工業集中區污水處理廠排海管道排海。

（2）生活污水

生活污水經廠區內化糞池處理后經污水管排入萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司廠內低濃度廢水處理系統。

（3）其他廢水

擴建項目循環水站排水、脫鹽水站排水、地面沖洗水、初期雨水利用“福建省東南電化股份有限公司江陰西部化工區高鹽廢水綜合利用暨60萬噸/年離子膜燒堿項目”已建成的中水回用系統處理。中水回用系統處理工藝采用“預處理+超濾+RO膜反滲透”工藝，預處理為混凝沉淀+多介質過濾器，處理能力250m3。中水回用系統處理后回用到循環水站作為冷卻水系統補水。

（二）廢氣

（1）含氯廢氣處理

正常生產液氯裝置產生的不凝氣以及其它裝置產生的含氯廢氣送尾氣洗滌塔，堿液吸收后經25m排氣筒排放。

（2）鹽酸吸收尾氣處理

在高純鹽酸制取中未被吸收的氣體進入尾氣吸收塔，用純水噴淋吸收，形成稀酸再回用，尾氣與鹽酸吸收尾氣一并送燒堿裝置含氯化氫尾氣堿洗系統進一步去除氯化氫、氯氣。通過文丘里用工業水進一步噴射洗滌尾氣后經25m高排氣筒排放。               

（三）噪聲

項目運營期噪聲源主要來自于生產裝置中的水泵、物料泵、高壓泵等各種泵類，以及各類壓縮機、風機、真空機組，循環水系統、鍋爐排汽等設備產生的噪聲。產生噪聲的設備已采取綜合降噪措施。

（四）固體廢物

新建2000m2危廢暫存庫，目前全廠危廢暫存于現有工程800m2危廢暫存庫中。

按規范設置一般固廢臨時儲存場，鹽泥暫存庫面積48m2、脫硫渣暫存庫面積60m2、灰庫容積500m3、渣庫容積440m3。

鹽泥等一般固廢委托莆田市秀嶼區隆鑫建材廠處理。危險廢物委托福州市邵武綠益新環保產業開發有限公司處理。

（五）地下水防滲措施

本項目燒堿裝置、一般固體廢物臨時儲存場為一般防滲區危險廢物臨時儲存場為特殊污染防滲區。其中危廢暫存庫采用鋪設HDPE抗滲膜防滲。鹽泥暫存庫采用環氧樹脂涂

料、環氧砂漿、環氧打底料防滲。

（六）其他環境保護設施

1.環境風險防范設施

罐區和裝置區的沖洗廢水以及初期雨水均有收集池收集，收集池設有排水切換閥。污染雨水和地面沖洗水流至各區的收集池再用泵抽至中水回用系統。

事故廢水依托萬華化學（福建）2個5000m3事故水罐、1個5000m3自流式應急池和1個14000m3事故水罐，事故廢水或消防廢水進入雨水管網，關閉雨水總排放口閘門，廢水自流進入5000m3事故水池，事故水池的事故水泵送至3個事故罐，再從罐泵送至萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司污水處理站處理。

建設單位在生產裝置區涉及易燃有毒氣體工藝中，安裝了氯氣、氫氣等易燃有毒氣體報警儀，以便及時報警和在第一時間處理泄漏異常。通過《福建省東南電化股份有限公司

突發環境事件應急預案》（版本號：DNDHYA-2023）中“大氣環境突發事件專項預案”及“化學品泄漏突發環境事件專項預案”相關的氣體泄漏應急處置措施進行處理。

2.在線監測裝置

（1）廢水排放情況

項目地面沖洗水、循環水系統排水、鍋爐排水、初期雨水一并經中水回用系統處理后的濃水納入江陰污水處理廠處理。

其他生活廢水、化驗室廢水等依托萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司處理站處理。

燒堿裝置高鹽廢水經中和后直接排海。高鹽廢水排放口和中水回用系統濃水排放口均設置有在線監測設備，在線裝置已聯網，并已通過驗收。

（2）雨水排放情況

場區雨污分流；生產區設有初期雨水收集池，收集后的初期雨水排入萬華化學（福建）有限公司廠區內初期雨水收集池。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水

在驗收監測期間，燒堿裝置廢水規范化總排放口（即高鹽廢水排放口）的pH值、化學需氧量、懸浮物、石油類、氨氮、總氮、總磷、總鋇、總鎳等9項檢測因子符合《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581-2016）中“表1水污染物直接排放限值”。

在驗收監測期間，廢水間接排放口（即中水回用系統濃水排放口）的pH值、化學需氧量、懸浮物、石油類、氨氮、總氮、總磷、總鋇、總鎳等9項檢測因子符合《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581-2016）中“表1水污染物間接排放限值”。

中水回用系統回用水排放口的pH值、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、溶解性總固體、氯離子、石油類等9項檢測因子符合《工業循環冷卻水處理設計規范》（GB/T 50050-2017）表6.1.3再生水用于間冷開式循環冷卻水系統補充水的水質指標。

生活污水依托萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司低濃度廢水處理系統，本次未另外對生活污水進行監測，在福建省污染源監測信息綜合發布平臺（http://wryfb.fjemc.org.cn）查看企業2023年3月-6月自行監測數據，廢水排放均滿足萬華化學（福建）異氰酸酯有限公司批復的標準要求。

2.廢氣

在驗收監測期間，本項目廠界4個無組織廢氣檢測點中氯氣、氯化氫檢測結果均符合《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581-2016）表5企業邊界大氣污染物最高濃度限值；

在驗收監測期間，本項目燒堿生產裝置廢氯堿洗系統排氣筒氯氣，燒堿裝置氯化氫吸收塔1 排氣筒氯氣、氯化氫，燒堿裝置氯化氫吸收塔2、3 排氣筒氯氣、氯化氫，燒堿裝置氯化氫吸收塔4排氣筒氯氣、氯化氫，以及罐區及裝車臺廢氣處理設施出口氯化氫檢測結果均符合《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放標準》（GB 15581-2016）表4大氣污染物特別排放排放濃度限值。

3.噪聲

在驗收監測期間本項目廠界北側、西側噪聲5個監測點位，晝、夜間LAeq值范圍為均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中4類標準限值的要求。

4.污染物排放總量

企業化學需氧量排放量為7.422t/a，氨氮排放量為0.0739t/a。

五、驗收過程簡介

2023年8月6日，福建省東南電化股份有限公司在福清市江陰鎮組織召開福建省東南電化股份有限公司擴建15萬噸/年TDI項目（30萬噸/年燒堿裝置）竣工環境保護驗收會，參加會議的有北京國寰環境技術有限責任公司（環評報告編制單位）、福建省石油化學工業設計院有限公司(設計單位)、中國化學工程第十三建設有限公司（施工單位）、福建省金皇環?？萍加邢薰荆ōh境監理單位）、萬華化學（福建）有限公司（關聯企業）、福建省閩測檢測技術服務有限公司（驗收報告編制單位）等單位的代表以及3名專家，會議成立了項目竣工環保驗收組（名單附后）。驗收組根據《福建省東南電化股份有限公司擴建15萬噸/年TDI項目（30萬噸/年燒堿裝置）竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告和審批部門意見等要求對本項目進行驗收。

會議期間，與會代表和專家察看了項目現場，聽取了建設單位關于項目環保執行情況的匯報和報告編制單位對項目驗收監測報告主要內容的介紹。

（一）驗收結論：

經現場檢查、審閱有關資料和認真審議并按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收不合格情形對項目逐一對照核查后，驗收組認為該項目環境保護手續齊全，基本落實了環評文件及批復的要求，環保設施運行正常，主要污染物達標排放，同意項目通過竣工環保驗收。

（二）后續要求：

1.建設單位應進一步加強環境管理，加強各環保設施的日常運行、檢查、維護，強化危險廢物的暫存、處置及臺賬管理等工作。

2.加強環境風險隱患排查，保證環境安全。

公示時間

2023年8月18日-9月6日

備    注

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